6S管理培训教材(PPT 58页).pptx

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1、1 一流设施一流设施、一流管理、一流服务、一流管理、一流服务 6S6S管理管理培训培训 安徽华运药业有限公司安徽华运药业有限公司 2 3 6S 整理 整顿 安全 清洁 清扫 素养 6S 整理 整顿 清洁 清扫 6S 整理 4 大纲大纲 一一 6S6S起源与发展起源与发展 二二 整理整理 三三 整顿整顿 四四 清扫清扫 五五 清洁清洁 六六 素养素养 七七 安全安全 5 第一章第一章 6S6S的起源和发展的起源和发展 提起 6S，首先要从 5S 谈起。5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力

2、求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全(safety)要素，形成“6S”。6 整理的含义整理的含义 腾出空间腾出空间 防止误用防止误用 目的目的 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无

3、价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 等浪费。等浪费。特别说明特别说明 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品，将不必要的物品处理掉只放置必需物品，将不必要的物品处理掉 第二章第二章 整理整理 7 推进要领推进要领 暂时不用暂时不用，长期不用长期不用，随时使用要区分整理对待随时使用要区分整理对待。即使是必要品也要适量管理即使是必要品也要适量管理，并降低到最低限度并降低到最低限度 要有勇气和决心敢抛弃那些可有可无的不用品果断处理非急品要有勇气和决心敢抛弃那些可有可无的不用品果断处理非急品，决不手软决不手软。明确什么是必要

4、品与不用品明确什么是必要品与不用品 可用品可用品经常使用经常使用，马上就用的物品马上就用的物品。非急品非急品有使用价值有使用价值，但频度极小的物品但频度极小的物品。不用品不用品没有用途或作用没有用途或作用，即要废除的物品即要废除的物品 整理整理 8 放置准则放置准则 整理整理 9 可用和不用基准可用和不用基准 整理整理 10 推进整理的步骤推进整理的步骤 第一步：现场检查第一步：现场检查-注意发现死角区域注意发现死角区域 第二步：区分整理第二步：区分整理-客观客观“需要需要”与主观与主观“想要想要”第三步：清除不必要品第三步：清除不必要品把握把握“使用价值使用价值”与与“购买价购买价值值”第四

5、步：处理不必要品第四步：处理不必要品适合恰当的方法导入适合恰当的方法导入 第五步：循环整理第五步：循环整理今天的必要品今天的必要品，明天的不必要品明天的不必要品 整理整理 11 整理的难点整理的难点 6S6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废

6、品。不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理整理 12 A A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B B、检查中常见问题：、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S6S的的要求

7、进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理的典型问题 整理整理 13 整顿的含义整顿的含义 第三章第三章 整顿整顿 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。“寻找”时间上的浪费。执行

8、“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。制库存”，防止资金积压。整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序 14 推进要领推进要领 首先进行全面彻首先进行全面彻底的整理底的整理 确定区分放置场确定区分放置场所所 物品摆放执行物品摆放执行“三易三易”、“三定三定”原则原则 目视化的标识管目视化的标识

9、管理理 整顿整顿 整顿三要素 场所、方法、标识 15 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得 整顿的难点整顿的难点 整顿整顿 三易原则 易发现 易取得 易放回 16 A A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则

10、摆放没有按重低轻高、大低小高的原则摆放 B B、检查中常见问题：、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一