安全生产检测检验机构信息公开表.docx

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1、 第 1 页 共 56 页 安全生产检测检验机构信息公开表安全生产检测检验机构信息公开表 机构名称 统一社会信用代码/注册号 通信地址 邮政编码 实验室地址 1 邮政编码 实验室地址 2 邮政编码 实验室地址 3 邮政编码 机构信息公开网址 法定代表人 机构联系人 联系 主持检测检验工作负责人 技术负责人 资质证书编号 发证日期 资质证书批准 部门 有效日期 批准的业务范围 序号 被检对象 项目/参数 依据标准 编号及名称 限制范围 说明 序号 名称 一一 金属非金属矿山（在用设备）金属非金属矿山（在用设备）1 固定式空气压缩机 1.1 安装环境 AQ 2055-2016金属非金属矿山在用空气

2、压缩机安全检验规范 第 1部分：固定式空气压缩机 1.2 安全防护 1.3 消防措施 1.4 值班机房噪声 1.5 润滑油闪点 1.6 润滑系统密封 1.7 润滑油压力表 1.8 润滑油欠压保护装置 1.9 润滑油超温保护装置 1.10 冷却系统 1.11 冷却器 1.12 储气罐安全装置 1.13 截止阀及储气罐压力释放装置 1.14 储气罐压力指示仪表 1.15 止回阀 1.16 放空管 1.17 储气罐温度 1.18 系统压力指示仪表 1.19 排气压力 第 2 页 共 56 页 1.20 排气压力控制 1.21 出口安全阀 1.22 末级出口的安全阀 1.23 排气超温保护装置 1.2

3、4 曲轴箱油温 1.25 停车复位 1.26 运转状态 1.27 振动 1.28 转速 1.29 容积流量 1.30 输入比功率 1.31 输入电流 2 移动式空气压缩机 2.1 管路连接密封性 AQ 2056-2016金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范 第 2部分：移动式空气压缩机 2.2 安全防护 2.3 润滑油闪点 2.4 润滑油压力表 2.5 润滑油欠压保护装置 2.6 润滑油超温保护装置 2.7 冷却系统 2.8 外接储气罐安全装置 2.9 截止阀及储气罐压力释放装置 2.10 外接储气罐压力指示仪表 2.11 止回阀 2.12 放空管 2.13 外接储气罐温度 2.14 压力

4、指示仪表 2.15 排气压力 2.16 排气压力控制 2.17 末级出口安全阀 2.18 排气超温保护装置 2.19 曲轴箱油温 2.20 运转状态 2.21 转速 2.22 容积流量 2.23 输入比功率 2.24 输入电流 3 斜井人车（抱轨式）3.1 车厢结构 AQ 2028-2010矿山在用斜井人车安全性能检验规范 3.2 车厢强度 3.3 部件完整性 3.4 车厢内表面 3.5 观察窗口 3.6 舒适系数 3.7 保护栏杆或保护链 3.8 防护措施 3.9 操纵机构位置 3.10 操纵结构完好要求 第 3 页 共 56 页 3 斜井人车（抱轨式）3.11 主牵引杆 AQ 2028-2

5、010矿山在用斜井人车安全性能检验规范 3.12 开动弹簧和制动弹簧 3.13 联接装置 3.14 制动缓冲部件 3.15 支撑装置或减震装置 3.16 平道闭锁装置 3.17 制动装置 3.18 轮对 3.19 变坡运行要求 3.20 信号装置 3.21 信号牌 3.22 静止落闸试验 3.23 空行程时间 3.24 实际最大运行速度 3.25 全速落闸试验 3.26 全速落闸试验后的要求 3.27 运行稳定性 4 摩擦式矿井提升机 4.1 机房或硐室的照明装置，司机操作位置处的照度，应急照明设施 AQ 2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范 4.2 操作位置处噪声

6、 4.3 提升机（不含室外安装的天轮）安装环境 4.4 影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置 4.5 竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布 4.6 机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，机房或硐室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌 4.7 机房或硐室内悬挂的岗位责任制和操作规程以及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等 4.8 提升机的主轴和摩擦轮的缺陷 4.9 摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比 4.10 摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比 4.11 提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度 4.12 深度指示器 4

7、.13 制动系统 4.14 制动力矩 4.15 安全制动时制动减速度 4 摩擦式矿井提升机 4.16 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积 AQ 2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全 4.17 闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙值 4.18 安全制动装置空动时间 第 4 页 共 56 页 4.19 制动轮的径向跳动或制动盘端面跳动值 检测检验规范 GB 16423-2020金属非金属矿 山 安 全 规程 4.20 制动轮或制动盘表面沟纹 4.21 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）4.22 液压站保护装置 4.23 液压站残压 4.24 液压站调压性能 4.25

8、 过卷保护装置 4.26 过速保护装置 4.27 限速保护装置 4.28 闸间隙保护装置 4 摩擦式矿井提升机 4.29 减速功能保护装置 AQ 2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范 GB 16423-2020金属非金属矿 山 安 全 规程 4.30 深度指示器失效保护装置 4.31 过负荷及无电压保护装置 4.32 过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置的双线形式 4.33 竖井罐笼提升系统和竖井箕斗提升系统的信号装置 4.34 升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路 4.35 信号回路闭锁情况 4.36 提升机电动机的绝缘电阻 4.3

9、7 电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻 4.38 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳 4.39 竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置 5 缠绕式矿井提升机 5.1 机房或硐室的照明装置，司机位操作位置处的照度，应急照明设施 AQ 2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范 GB 16423-2020金属非金属矿山安全规程 5.2 操作位置处噪声 5.3 提升机（不含室外安装的天轮）安装环境 5.4 影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置 5.5 竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布 5.6 机房或硐室不应存放易燃、易爆和有

10、毒物品，机房或硐室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌 5.7 机房或硐室内悬挂的岗位责任制和操作规程以及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等 5.8 提升机主轴和卷筒的缺陷 5.9 提升机卷筒上缠绕钢丝绳的层数 第 5 页 共 56 页 5.10 卷筒上缠绕 2 层或 2 层以上钢丝绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫 5.11 提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比 5.12 提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比 5.13 钢丝绳绳头在卷筒上的固定 5.14 天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损 5.15 提升机实际运行的最大速度及最大加速度减速度 5 缠

11、绕式矿井提升机 5.16 钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值 AQ 2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检 测 检 验 规范 GB 16423-2020金属非金属矿 山 安 全 规程 5.17 提升机定车装置 5.18 提升机深度指示器 5.19 竖井单绳提升的乘人容器应装设防坠器 5.20 制动系统 5.21 制动力矩 5.22 安全制动时的制动减速度 5.23 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积 5.24 闸瓦与制动轮或制动盘的间隙 5 缠绕式矿井提升机 5.25 安全制动装置空动时间 AQ 2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范 GB 1

12、6423-2020金属非金属矿山安全规程 5.26 制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值 5.27 制动轮或制动盘表面沟纹 5.28 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）5.29 液压站保护装置,液压站最高油温及温升 5.30 液压站残压 5.31 液压站调压性能 5.32 过卷保护装置 5.33 过速保护装置 5.34 限速保护装置 5.35 闸间隙保护装置 5.36 松绳保护装置 5.37 减速功能保护装置 5.38 深度指示器失效保护装置 5.39 过负荷及无电压保护装置 5.40 过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置的双线形式 5.41 竖

13、井罐笼提升系统、竖井箕斗提升系 第 6 页 共 56 页 统及斜井提升系统的信号装置 5.42 升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路 5.43 信号回路闭锁情况 5.44 提升机电动机的绝缘电阻 5.45 电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻 5.46 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳 5.47 竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置 6 矿井提升绞车 6.1 机房或硐室的照明装置，司机位操作位置处的照度，应急照明设施 AQ 2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范 GB 16423-2020金属非金属矿山安全规程 6.2 操作位置处的噪声 6

14、.3 机房或硐室内无爆炸介质，机房或硐室内环境温度、操作和维护空间 6.4 影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置 6.5 竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布 6.6 提升机（不含室外安装的天轮）安装环境 6.7 机房或硐室内悬挂岗位责任制和操作规程 6.8 提升绞车主轴和卷筒缺陷 6.9 提升绞车卷筒上缠绕钢丝绳的层数 6.10 卷筒上缠绕 2 层或 2 层以上钢丝绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫 6 矿井提升绞车 6.11 钢丝绳绳头在卷筒上的固定 AQ 2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范 GB 16423-2020金属非金属矿 山

15、安 全 规程 6.12 天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损 6.13 提升绞车实际运行的最大速度及最大加速度、减速度 6.14 钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值 6.15 提升绞车的定车装置 6.16 提升绞车深度指示器的要求 6.17 竖井单绳提升的乘人容器应装设防坠器 6.18 制动系统 6.19 制动力矩 6.20 安全制动时的制动减速度 6.21 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积 6.22 闸瓦与制动轮或制动盘的间隙 6.23 安全制动装置的空动时间 6.24 制动轮的径向跳动值或制动盘的端 第 7 页 共 56 页 面跳动值 6.25 制动轮或制动盘表面的沟纹 6.26 制

16、动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）6.27 液压站保护装置 6.28 液压站残压 6.29 液压站调压性能 6.30 过卷保护装置 6.31 过负荷及无电压保护装置 6.32 深度指示器失效保护装置 6 矿井提升绞车 6.33 竖井罐笼提升系统、竖井箕斗提升系统及斜井提升系统的信号装置 AQ 2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范 GB 16423-2020金属非金属矿山安全规程 6.34 升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路 6.35 提升绞车电动机的绝缘电阻 6.36 电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻 6.37 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳 6.38 竖井用提升绞车钢丝绳与提升容器的连接装置 7 矿用电梯 7.1 矿用产品安全标志 AQ 2058-2016金属非金属矿山在用矿用电梯安全检验规范 7.2 制造资料 7.3 安装资料 7.4 改造重大维修资料 7.5 使用资料 7.6 电气设备防护要求 7.7 安全部件防锈蚀 7.8 通道与通道门 7.9 机房或硐室的用途 7 矿用电梯 7.10 地面开口