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    6S管理培训教材(PPT 48页).pptx

    • 资源ID:305161       资源大小:7.37MB        全文页数:48页
    • 资源格式: PPTX   
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    6S管理培训教材(PPT 48页).pptx

    1、 6 S 培 训 教 程 湖南衡利丰陶瓷有限公司 2011年9月7日 编写:朱辉 一、为什么要进行整理和整顿?(一)我们从几个不良现象加 以剖析 1.仪容不整或穿着不整的工作人员 2.机器设备摆放不当 3.机器设备保养不当 4.工具乱摆放 5.通道不畅等等-1.仪容不整或穿着不整的工作人员 2.机器设备摆放不当 3.机器设备保养不当 5.工具乱摆放 6.通道不畅 (二)综上述不良现象,可以看出不良现象均会造成浪费它(二)综上述不良现象,可以看出不良现象均会造成浪费它 包括包括:1.影响员工工作情绪-士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难-人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命-资产的浪费

    2、 4.因标示不清而造成误用-成本的浪费 5.阻碍生产效率-效率的浪费 6.影响工作或产品质量-品质的浪费 (三)6S的兴起 20世纪末,日本制的产品遍布世界每个角落,经过经济学家的整理,创立了5S理论 5S-来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S”为开头,均简称为5S 6S5S4S3S (四)整理 整顿 清扫 清洁 素养 (安全)整理(Seiri)在工作场所,区分要与不要的东西 保留需要的东西 撤除不需要的东西 目的:腾出空间;防止误用,误送;塑造清爽的工作场所 整顿(Seiton)将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)定位之后,要明确标示 用完之后,要物归

    3、原位-这是提高效率的基础 清扫(Seiso)将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,并保持工作场所的干净 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 目的:稳定品质 减少工业伤害 清洁(Seiketsu)维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净-现场时刻保持美观状态-维持前3S效果 素养(Shitsuke)又称修养(教养)通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,培养主动,积极精神 改造人性 提高道德品质 目的:培养有良好习惯,遵守规 则的员工 营造团队精神 安全(Safely)通过上述5S活动,营造良好的工作环境,健康的团队 确保良好适宜的设备 确保能够胜任

    4、工作的健康员工(五)6S活动的重心:修养(修身)整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”“修养(修身)的对象-人 人-是企业最重要的资源 举例:练拳:要先站马步 当兵:要先学立正 总之6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动,是团队健康发展的必要条件 (六)6S推进层次图(七)企业推进6S的理由 1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个安全的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为

    5、了降低生产成本,提高效率 (八)推动6S是为-?1.舒适的工作环境1.舒适的工作环境8.让用户参观的厂房8.让用户参观的厂房2.安全的作业场所2.安全的作业场所6S7.良好的7.良好的3.员工的3.员工的公司形象公司形象工作热情工作热情6.设备的使用寿命6.设备的使用寿命4.现场的生产效率4.现场的生产效率5.产品的品质水准5.产品的品质水准 6S (九)S的效益 6S项目活动对象实施效果目的整理空间1、减少库存量 提高工作效率Seiri2、有效利用空间3、东西不会遗失 4、消除资源浪费 5、消除多余物品和工具整顿 时间1、减少浪费和不必要的作业 消除“寻找”Seiton2、工厂安全3、缩短换

    6、线、换工具时间4、创造一目了然的现场清扫脏污1、提高设备性能 提升作业质量Seiso2、贯彻保养计划 3、消除设备故障 4、减少生产误用 5、提高生产效率清洁异常1、美化工作场所环境 明朗现场Seiketsu2、根除发生灾害原因3、延长使用寿命4、增加客户的信心素养 人员1、减少不稳定因素 遵章守纪Shitsuke2、遵守规定事项 3、培养良好的人际关系安全人员、设施 1、遵守国家安全法规 消除事故隐患Safety2、贯彻人员岗前培训 3、避免无谓的人员,设施故障 二、6 S 实 施 要 决 (具 体 步 骤)(一)整理(SEIRI)1.基本概念理解 a.分类 b.红单作战(大扫除)c.对象:

    7、主要在清理工作现场被占有而无效的“空间”2.实施原则:A.制订基准 B.全体动员 C.下定决心 3.目的:腾出宝贵的空间 防止误用,误送 制造清爽的工作场所 4.推行方法 深刻领会开展目的建立共同的认识 对工作场所全面检查 订定“需要”与“不需要”的基准 不需要的东西“红单作战”(大扫除)不需要的物品处理 需要物品调查作用频率,决定必要量 整理是一种“分类”的动作:5S推行方法介绍(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识 确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费 向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会)下达整理的决心 不需要的东西,规定不能带入厂内 不丢留下丢掉保管处置*不丢,保管麻烦*丢,舍

    8、不得*到底要选哪一边呢?*好好考虑吧!(2)对工作场所,进行全面检查 点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存 举例:办公室场地(包括现场办公桌区域)办公桌抽屉,文件框的文件,书籍,档案,图表 办公桌上的物品 测试品、样品 公告栏、看板 墙上标语、日历、配线和配管 天花板、地面(3)制定“需要”与“不需要”的基准 工作现场全面盘点,物品逐一确认,判明是否“需要”订出整理“需要”与“不需要的标准表来 让员工根据标准表,实施”红单作战”(4)“红单作战”-不需要物品大扫除“红单作战”是使用醒目的红色标示公司各角落的“不需物品”-颜色管理 范围:库存品 工作场所 机器设备 空间、地面(5)不需要的物

    9、品之处理 实施再分类 依再分类之各种类别,该报废丢弃的丢掉,该集中保存的,专业保管 技巧:依据工具的使用频率来划分贮藏方式 迫切性 使用频率贮藏法 低一年少过一次一年一次左右 每 2-6 个月一次丢掉 or 高高挂起 中一个月一次 一周一次放置在一个固定地点 高一天一次 1 小时一次带在身边或放在最方便的地方(二)整顿(SEITON)1.基本概念理解 定位,看板作战 对象:主要在减少工作场所任意浪费的“时间”2.实施原则:分门别类 各就各位 目视管理 3.目的:缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用,误送 塑造目视管理的工作场所 4.推行方法 a.落实整理工作 b.决定放置场所 c.决定设置方

    10、法 d.划线定位 e.标示 5、整顿的推行方法介绍 (1)落实整理工作 A、无整理发生寻找的首要原因 B、无定位没有规定放置的地方 C、无标示没有设定标示 D、无归位没有放回所归定的位 置(2)决定放置场所 A、经整理所留下的需要的东西,物品都要定位(决 定位置场所及位置)B、依使用频率,来决定放置场所 C、首先以黄线明确区分通道与作业区域 D、考虑搬运灵活,切忌随意放置 E、堆高要限定高度 F、不良品箱要放置明显处 G、不明物品不放于工作场所 H、看板要置于明显易看到的地方,且不妨碍看现场 的视线 I、危险物、有机物、酒精,应放在特定的地方 J、无法避免将物品放于定位线外时,可竖起“暂时”牌


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